Il-fatturi li jinfluwenzaw tad-drapp tal-plastik kontra ż-żlieq mhux-minsuġ

L-iffurmar tat-taqtir tajjeb ma jiddependix biss fuq il-kwalità tal-adeżiv. Għall-metodu tal-iffurmar tat-taqtir tal-injettur tal-ħin tal-pressjoni, ħafna fatturi relatati mal-magni jaffettwaw it-taqtir u l-formazzjoni ta 'punti li jwaħħlu. Id-dijametru ta 'ġewwa tal-ponta tal-labra huwa kruċjali għall-formazzjoni ta' punti adeżivi u għandu jkun ħafna iżgħar mid-dijametru tal-punti adeżivi fuq il-bord. Bħala prinċipju, il-proporzjon għandu jkun 2:1. 0.7-0.9mm punti adeżivi jeħtieġu ID 0.4mm; Punti adeżivi 0.5-0.6mm jeħtieġu ID ta '0.3mm. Il-manifatturi tat-tagħmir normalment jipprovdu speċifikazzjonijiet tekniċi u struzzjonijiet operattivi biex jipproduċu d-daqs u l-forma mixtieqa tal-punti li jwaħħlu.
Ikkontrolla l-għoli tal-punt li jwaħħal billi tkejjel id-distanza bejn il-PCB u ż-żennuna, jew l-għoli tat-tapp. Għandu jkun adattat għall-volum tat-taqtir u l-ID taż-żennuna. Għal ammont partikolari ta 'kolla, il-proporzjon tal-għoli tal-punt tal-kolla mal-wisa' se jiżdied mal-għoli tat-tapp. Normalment, l-għoli massimu tal-waqfien huwa nofs l-ID tal-ponta tal-labra; Lil hinn minn dan il-punt, se jseħħu taqtir u ġbid mhux kontinwu.
Tagħmir ta 'veloċità għolja jista' juża ċiklu ta 'molding ta' taqtir bil-ħin li jibda qabel ma ż-żennuna tal-labra tkun f'postha. Il-veloċità tal-irtirar u l-għoli tal-ponta tal-labra, kif ukoll id-dewmien bejn l-iffurmar tal-qatra u l-irtirar tal-ponta tal-labra, kollha jaffettwaw il-forma tal-punt li jwaħħal u l-linja tal-ġbid.
Fl-aħħarnett, it-temperatura se taffettwa l-viskożità u l-forma tal-punt li jwaħħal. Il-biċċa l-kbira tal-magni moderni tal-iffurmar tat-taqtir jiddependu fuq apparati ta 'kontroll tat-temperatura fuq il-ponta jew il-kamra tal-labra biex iżommu t-temperatura tal-kolla 'l fuq mit-temperatura tal-kamra. Madankollu, il-kontorn tal-punti li jwaħħlu jista 'jkun bil-ħsara, u jekk it-temperatura tal-PCB tiżdied mill-proċess preċedenti, se taffettwa l-viskożità u l-forma tal-punti adeżivi